2.浮選機刮泡。根據浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實等外觀現象,通過調整起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴格操作,可控制泡沫的質量和刮出量。充氣量靠控制閥開啟大小和浮選機轉速進行調整,充氣量確定后,就應固定不變,以免影響試驗的可比性。浮選機液位自動控制泡沫層厚度一般在25-50mm,礦漿不能自行從浮選槽溢出。黏附在浮選槽壁上的泡沫,必須經常把它沖洗入槽。開始和結束刮泡時,必須測定和記錄礦漿的ph值和溫度。浮選結束后,倒出尾礦,將浮選機清洗干凈。

      3.浮選機磨礦。先將球磨機空轉幾分鐘清洗干凈,然后加入磨礦所需水的一部分,再加入礦樣和應在磨礦中加入的藥劑,再把剩的另一部水加入。磨礦時要注意球磨機的轉速是否正常,還要注意聲音是否正常,以判斷球或棒是否在磨機內正常運動,要準確控制磨礦時間。

      4.浮選機精粉處理。浮選機的產品應脫水、干燥、稱重、取樣進行化學分析。如果產品很細或者含有很多泥漿,可以加入混凝劑來加速沉降。在烘干硫化礦時,溫度應控制在110℃以下,防止氧化,使產品等級發生變化。


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